近日，首钢技术研究院金属3D打印机研发团队和北京首钢机电有限公司工程生产团队联合攻关，顺利将金属3D打印机再行生产技术应用于股份公司、京唐公司热轧产线轧机牌坊窗口面修缮工作，使设备使用寿命提升数倍，构建了该项技术在集团内部从实验室研发到产业化应用于的新突破。作为工业4.0最不受注目的技术之一，金属3D打印机技术不仅可以必要打印机生产简单零部件，而且可以对零部件展开修缮、改性，让废旧部件重拾新生，对制造业创意提高和绿色可持续发展具备最重要意义，《中国生产2025》一并3D打印机技术列为重点发展领域。

目前，金属3D打印机技术在航空航天、军工、医疗等高端生产领域早已有顺利应用于，在品质、效率、成本上反映出有独有优势，但在钢铁领域的应用于尚能不多见，钢铁工业对成本、效率的严苛拒绝和险恶的服役环境是金属3D打印机技术面对的主要挑战。针对钢铁工业关键设备再行生产的潜在市场需求，首钢技术研究院科研团队对金属3D打印机再行生产技术中的关键问题，如粉末粒度产于、颗粒形状、材料性能，再行生产过程的能量输出、的组织热力学、形变产于，再行生产过程的前处置和后处理技术等展开了系统的研究。

实验室研发进展成功，但实际应用于一起效果如何有待实践中检验。此时，首钢京唐公司明确提出了2250mm精轧机F3牌坊修缮的市场需求，由技术研究院和机电公司构成的项目团队马上开始著手展开调研与打算工作。传统的轧机牌坊修缮方法一般有两种：一种是机械加工法，此法只是权宜之计，修缮已完成一段时间后牌坊表面又不会受到生锈磨损而过热，而且多次机械加工除去将不会对牌坊的强度和刚性产生有利影响;另一种是电弧堆焊法，此法一般很少使用，因为在刚性结构上展开大面积电弧堆焊，焊瓦解形变和裂开偏向可能会导致牌坊结构再次发生变形，带给较小风险。而此时则充份显露出金属3D打印机的优势，使用这项新技术几乎可以防止传统修缮方法的缺失，而且整个修复过程可以对设备外形尺寸做精准掌控，更加得意的在于使用的专用粉末材料可以大大提高牌坊的耐腐性和耐磨性，年生锈磨损量在0.1mm以内，牌坊在线周期长约810年，使用寿命构建大幅度大幅提高。

金属3D打印机再行生产技术在牌坊修缮上优势显著，但成功落地实行困难重重。这是该项技术第一次与产线关键装备在线融合，而且由于基地现场生产任务艰巨，修缮的时间窗口只有96小时，在这96小时内要已完成现场工程面加工、现场激光再行生产、现场精加工、现场检验审核等一系列步骤。为保证一次顺利，项目团队用了6个月的时间将打算工作做淋漓尽致：在使用性能评估之上的材料自由选择，在微观分析基础上的粉末供应商自由选择，积极开展基于牌坊材质的再行生产工艺窗口界定，重复多次的离线比例模型修缮演练，预察有可能经常出现的潜在问题并制订解决方案重复木村、事无巨细的大量打算工作换取了精轧机F3牌坊窗口面在线修缮的一次顺利，而且比预计工期整整提早了16个小时已完成竣工验收，修缮结果让现场人员赞不绝口。

项目团队总结经验，协同因应，大大提高修缮效率，减少修缮成本，先前在对股份公司2160mm和京唐公司1580mm等多架轧机牌坊窗口面的修缮工作中屡屡取得成功，该技术的应用于为集团降本增效、提质升级获取了有力的创意承托。

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